換網(wǎng)裝置的結構特點決定,滑動部件與剪切熔體,熔體隨滑板部件被帶出流道無法避免。所以選擇合理的配合間隙,即讓物料能充滿問隙發(fā)揮潤滑作用,又避免熔體從間隙大量泄露,是密封技術的一個關鍵的難題。
滑板前后金屬墊片式密封在滑板前配置兩個金屬密封圈,用特殊力矩扳手調整接觸面間隙,是一種可行的密封方式。但是擠出機內的操作壓力可達20MPaG,密封面需承受很大的熔體壓力,如因問隙調整不恰當,換網(wǎng)器就會出現(xiàn)熔體滲漏。
該密封結構有幾個主要制約因素,是密封面的寬度,寬密封面比窄密封面防漏更有效,因為它提供的密封面積大。另外,密封面寬度大所具有的強度也較高,當密封面受到大的液壓推力時,寬密封面不會因強度不足而變形。第二是密封面加工的平面度和裝配的平行度,裝配后滑板表面平滑且平行,這就要求壓緊裝置的每對螺栓鄰接面平行度一致,裝配位置公差應在0.15 mm之內。
熔體自密封熔體自密封是根據(jù)聚丙烯的物理特性而出現(xiàn)。聚烯烴作為熱塑性塑料,當被加熱到軟化溫度時剪切強度明顯下降。這種狀態(tài)下,聚烯烴對正剪切的阻力很小,那么熔體會進入滑動部件的問隙。相反,熔體溫度降至軟化溫度下時,熔體又會迅速凝固。因此在換網(wǎng)器本體設計一段冷區(qū),當熔體達到這個位置時就不再以液態(tài)繼續(xù)流動,而是降溫而成為凝固態(tài)的,這種固態(tài)物料就形成一個自密封件,它連續(xù)地形成并被更硬的物料所置換而通過問隙上方。當固態(tài)熔體厚度為0.05-1.12mm,熔體自密封的效果佳。
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